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          成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定規范(DB5101/T 68-2020)
          發布時間:2020-04-01 16:16:02 點擊:
          成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定規范
           
          1 范圍

          本標準規定了成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定的術語和定義、一般要求、現場管理。
          本標準適用于成都市行政區域內木質家具制造企業(以下簡稱企業)開展三級安全生產標準化建設工作。
          本標準不適用于木材加工企業。

          2 規范性引用文件

          下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
          GBZ 2.1  工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害因素
          GBZ 2.2  工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理因素
          GBZ 158  工作場所職業病危害警示標識
          GB 2893  安全色
          GB 2894  安全標志及其使用導則
          GB 4053.1~3  固定式鋼梯及平臺安全要求
          GB 5768.1~8  道路交通標志和標線
          GB 7231  工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
          GB/T 11651  個體防護裝備選用規范
          GB 13495.1   消防安全標志  第1部分:標志
          GB 14050  系統接地的型式及安全技術要求
          GB 15577  粉塵防爆安全規程
          GB 15603  常用化學危險品貯存通則
          GB/T 15605  粉塵爆炸泄壓指南
          GB/T 17919  粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
          GB 20101  涂裝作業安全規程 有機廢氣凈化裝置安全技術規定
          GB 30871  化學品生產單位特殊作業安全規范
          GB/T 33000  企業安全生產標準化基本規范
          GB 35181  重大火災隱患判定方法
          GB 50016  建筑設計防火規范
          GB 50033  建筑采光設計標準
          GB 50034  建筑照明設計標準
          GB 50054  低壓配電設計規范
          GB 50057  建筑物防雷設計規范
          GB 50058  爆炸危險環境電力裝置設計規范
          GB 50140  建筑滅火器配置設計規范
          GB 50187  工業企業總平面設計規范
          AQ 4228  木材加工系統粉塵防爆安全規范
          AQ/T 7010-2013  家具生產企業安全生產標準化規范
          JB/T 13373  表板拼板機
          JB/T 13375  液壓式拼板機
          LY/T 1467  多排鉆孔機
          TSG 08  特種設備使用管理規則

          3  術語和定義

          GB/T 33000、AQ/T 7010 界定的以及下列術語和定義適用于本標準。為了便于使用,以下重復列出了 GB/T 33000 中的某些術語和定義。

          3.1企業安全生產標準化

          企業通過落實安全生產主體責任,全員全過程參與,建立并保持安全生產管理體系,全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作,實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設
          施本質安全化、作業環境器具定置化,并持續改進。
          [GB/T 33000-2016,定義3.1]

          3.2木質家具制造企業

          將木材作為主要材質加工制作成具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能,可用于住宅、旅館、辦公室、學校、餐館、醫院、劇場、公園、船艦、飛機、機動車等任何場所的各種家具的經濟組織。
          注:改寫AQ/T 7010-2013,定義3.2。

          4一般要求

          4.1 企業三級安全生產標準化現場管理評定,應采用企業自評和評審單位評審的方式進行。
          4.2 企業三級安全生產標準化現場管理評定內容應符合本標準第 5 章的規定。
          4.3 企業三級安全生產標準化現場管理評定具體指標應符合附錄 A 的要求。
          4.4 本標準中累計扣分的,均為直到該部分評審內容分數扣完為止,不應出現負分。
          4.5 企業應采用“策劃、實施、檢查、改進”(“PDCA”)動態循環模式,結合企業自身特點,自主建立并保持安全生產標準化管理體系;通過自我檢查、自我糾正和自我完善,構建安全生產長效機制,持續提升安全生產績效。

          5現場管理

          5.1 設備設施管理

          5.1.1 建設

          5.1.1.1 企業應依法開展新、改、擴建設項目安全設施及職業病防護設施“三同時”工作。
          5.1.1.2 企業總平面布置應符合 GB 50187 的規定;建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別符合 GB50016 和 GB 50140 等的規定。
          5.1.1.3 企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、施工、試運行和竣工驗收等階段進行規范管理。企業應按相關規定對新、改、擴建設項目開展消防驗收。

          5.1.2驗收

          企業應執行設備設施采購、到貨驗收制度,購置、使用設計符合要求、質量合格的設備設施。企業應對安裝的設備設施開展驗收,并記錄相關過程及結果。

          5.1.3運行

          5.1.3.1 企業應對設備設施進行規范化管理,建立設備設施管理臺賬。
          5.1.3.2 企業應有專(兼)職人員負責管理各種安全設施和職業病防護設施以及檢測與監測設備,定期檢查維護并做好記錄。
          5.1.3.3 企業應針對生產過程中,使用、儲存和產生易燃、易爆、有毒、有害物質等高風險設備設施和特種設備,建立運行、巡檢、保養、應急處置的專項安全管理制度,確保其始終處于安全可靠的運行狀態。
          5.1.3.4 安全設施和職業病防護設施應有效運行,不應隨意拆除、挪用或棄置不用;確因檢維修拆除的,應采取臨時安全措施,檢維修完畢后應立即復原。

          5.1.4檢維修

          5.1.4.1 企業應建立設備設施檢維修管理制度,制定綜合檢維修計劃,加強日常檢維修和定期檢維修管理,落實檢維修作業“定方案、定人員、定安全措施、定質量、定進度”原則。
          5.1.4.2 檢維修方案應包含作業安全風險分析、控制措施、應急處置措施及安全驗收標準。檢維修過程中應執行安全控制措施,隔離能量和危險物質,并進行監督檢查,檢維修后應進行安全確認。檢維修過程中涉及危險作業的,應按本規范第 5.2.1.4 條規定執行。

          5.1.5檢定、校準

          企業應按有關規定委托具有法定或授權資質的計量檢定、校準機構對計量器具進行使用前的檢定、校準和周期檢定、校準。

          5.1.6檢驗檢測

          企業應按照有關規定,委托具有專業資質的檢測、檢驗機構對特種設備進行檢測、檢驗,對建構筑物進行防雷檢測。

          5.1.7拆除、報廢

          5.1.7.1 企業應建立設備設施報廢管理制度。
          5.1.7.2 設備設施的報廢應辦理審批手續,在報廢設備設施拆除前應制定方案,并在現場設置明顯的報廢設備設施標志。
          5.1.7.3 報廢、拆除涉及許可作業的,應按相關規定執行,并在作業前對相關作業人員進行培訓和安全技術交底。
          5.1.7.4 報廢、拆除應按方案和許可內容組織落實。

          5.2 作業安全

          5.2.1作業環境和作業條件
          5.2.1.1 企業應事先分析和控制生產過程及人、機、物、法、環等存在的安全風險。
          5.2.1.2 生產現場應實行定置管理,保持作業環境整潔。
          5.2.1.3 生產現場應配備相應的安全、職業病防護用品(具),按照有關規定設置應急照明、安全通道,并確保安全通道暢通。
          5.2.1.4 企業應對臨時動火作業、有限空間作業、臨時用電作業、高處作業、斷路作業、破土作業、吊裝作業等危險作業,實施作業許可管理,嚴格履行作業許可審批手續。作業許可應包含安全風險分析、安全及職業病危害防護措施、應急處置等內容。涉及危險化學品儲存的企業的特殊作業,應參照 GB 30871的規定。
          5.2.1.5 企業應對特種作業人員的上崗資格、條件等進行作業前的安全檢查,做到作業人員持證上崗,并安排專(兼)職人員進行現場安全管理,確保作業人員遵守崗位操作規程和落實安全及職業病危害防護措施。
          5.2.1.6 企業應采取可靠的安全技術措施,對設備能量和危險有害物質進行屏蔽或隔離。
          5.2.1.7 兩個以上作業單位在同一作業區域內進行生產經營活動,可能危及對方生產安全的,應當簽訂安全生產管理協議,明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施,并指定專門的安全生產管理人員進行安全檢查與協調。

          5.2.2作業行為

          5.2.2.1 企業應依法合理進行生產作業組織和管理,加強對從業人員作業行為的安全管理,對設備設施、工藝技術以及從業人員作業行為等進行安全風險辨識,采取相應的措施,控制作業行為安全風險。
          5.2.2.2 企業應監督、指導從業人員遵守安全生產規章制度、操作規程,杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的“三違”行為。
          5.2.2.3 企業應為從業人員配備與崗位安全風險相適應的、符合 GB/T 11651 規定的個體防護裝備與用品,并監督、指導從業人員按照有關規定正確佩戴、使用、維護、保養和檢查個體防護裝備與用品。

          5.2.3崗位達標

          5.2.3.1 企業應建立班組安全活動管理制度,開展崗位達標活動,明確崗位達標的內容和要求。
          5.2.3.2 各班組應按照有關規定開展安全生產教育培訓、安全操作技能訓練、崗位作業危險預知、作業現場事故隱患排查、事故分析等工作,并做好記錄。
          5.2.3.3 定期組織開展崗位達標工作檢查和考核,做到“崗位有職責、作業有程序、操作有標準、過程有記錄、績效有考核、改進有保障”,提高達標質量,確保崗位達標工作持續、有效地開展。

          5.2.4相關方

          5.2.4.1 企業應建立承包商、供應商等安全管理制度,將承包商、供應商等相關方的安全生產納入企業內部管理,對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、作業人員培訓、作業過程檢查監督、提供的產品與服務、績效評估、續用或退出等進行管理。
          5.2.4.2 企業應建立合格承包商、供應商等相關方的名錄和檔案,定期識別服務行為安全風險,并采取有效的控制措施。
          5.2.4.3 企業不得將項目委托給不具備相應資質或安全生產、職業病防護條件的承包商、供應商等相關方。企業應與承包商、供應商等簽訂合作協議,明確規定雙方的安全生產責任和義務。
          5.2.4.4 企業應通過供應鏈關系促進承包商、供應商等相關方達到安全生產標準化要求。

          5.3 職業健康

          5.3.1基本要求

          企業應組織從業人員進行上崗前、在崗期間、特殊情況應急后和離崗時的職業健康檢查,將檢查結果書面告知從業人員并存檔。對檢查結果異常的從業人員,應及時組織復查,對復查結果異常的從業人員,應及時就醫,并定期復查。

          5.3.2職業病危害告知

          5.3.2.1 企業與從業人員訂立勞動合同時,應將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果和防護措施如實告知從業人員,并在勞動合同中寫明。
          5.3.2.2 企業應按照有關規定,在醒目位置設置公告欄,公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果。對產生嚴重職業病危害的作業崗位,應當在其醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。

          5.3.3職業病危害檢測

          企業應對工作場所職業病危害因素進行日常監測和定期檢測,并保存和公示監測記錄和檢測報告。

          5.4 警示標志
          5.4.1企業應按照有關規定和工作場所的安全風險特點,在有重大風險源、較大危險因素和嚴重職業病危害因素的工作場所,設置明顯的、符合有關規定要求的安全警示標志和職業病危害警示標識。
          5.4.2企業應定期對警示標志進行檢查維護,確保其完好有效。
          5.4.3企業應在設備設施施工、吊裝、檢維修等作業現場設置警戒區域和警示標志,在檢維修現場的坑、井、渠、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志,進行危險提示、警示,告知危險的種類、后果及應急措施等。


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